彩印包裝常用的制作工藝以及維護保養(yǎng)

　　我們在制作彩印包裝時會采用UV膠印的工藝，但是由于UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解彩印包裝普通膠印PS版上的網點，使印版的耐印率明顯下降，所以UV膠印必須選用專門的UV膠印PS版。

　　在彩印包裝生產中，我們需要了解的是壓痕鋼線的真實高度，而不是標記高度。壓痕鋼線的高度是根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度計算出來的。而被模切的材料分為卡紙、瓦楞紙、塑膠等多種，它們的厚度不一，所以壓痕鋼線的高度區(qū)分得也比較細。究其原因，還是很多壓痕鋼線的實際高度與標記高度相差甚遠造成的。運行時不要打開防護罩，防止灰塵掉落在車軸或工件上。打印物體重量不超過25公斤，高度不超過20厘米的正常工作范圍。定期清潔數(shù)碼彩印機外殼，報紙設備的整潔。定期用酒精清潔光柵帶或編碼盤。檢查墨車移動是否順暢，酌情添加潤滑油脂，以保證其工作順暢。檢查清洗單元，清除殘留在外圍密封圈上的墨水；在清潔單元海綿處滴適量酒精或清洗液，用針筒來回抽動，直至順暢，最后抽空管道里的廢墨即可。

    數(shù)碼彩印機的維護與保養(yǎng)方法

　　數(shù)碼彩印機的使用保養(yǎng)直接影響它的壽命，最好在空氣濕度不小于70%，氣溫在25~30度之間使用，請勿將設備置于陽光下和灰塵的環(huán)境之中，并將置于一個高約60厘米平穩(wěn)的工作臺，不要在設備上放置其他物體，以免影響設備的正常運行。短時間不用彩印機，請保持每天開機一次，以免墨水干枯在噴頭表面；如長時間不用，請將墨囊里的余墨打回墨水瓶，將噴頭里的余墨打出，然后用清洗液沖洗干凈（切記壓力不可太大，以免打爆噴頭），注入保溫液，重新開機，墨車復位。最后將墨囊裝回去，關機即可。用于模切的卡紙和紙板的紙質會有所不同：纖維較長的紙比較抗拉，可以采用高一點的壓痕鋼線；而短纖維的紙質比較脆，則需要相應地降低壓痕鋼線的高度。彩印包裝生產中，盡管模切版上安裝的壓痕鋼線其高度是經過嚴格計算和修正的，但壓痕卻總是不到位，經常會出現(xiàn)這一批深、下一批淺的情況，所以必須在模切生產中不斷進行調整。

   彩印包裝的幾大注意事項

　　彩印包裝制作時，為了達到理想的色彩效果，油墨調配時需要特別注意。通過多年從事彩印包裝制作的經驗，我們?yōu)榇蠹医榻B一下油墨調配時需要注意的事項：

　　一、確認彩印包裝的主色調及所含的輔色調，主色調墨作為基本墨，其他墨作為調色墨，以基本墨為主，調色墨為輔，這樣調配專色油墨才會更快，更準確；

    二、調專色油墨，首先要調出油墨的飽和色相，打出薄薄的小樣，萬向聯(lián)軸器確認不缺少主色調和輔色調后，再用沖淡劑調至所需的專色。此外還需注意印刷工藝、    水量、墨量控制、車速及印刷設備等，應把握印刷及其規(guī)律，確保產品質量；

　　三、油墨調配要混合均勻，紙張性質如為涂料紙即銅版紙，一般要用快干油墨調配，而膠版紙用樹脂油墨調配即可；

　　四、要考慮彩印包裝色樣周圍環(huán)境的影響，避免對色彩產生錯覺，在辨色時應將周圍色遮蓋掉，單一觀察，才不致于發(fā)生色偏。 

　　五、調墨辨色的光源，最理想為均勻白光，朝北窗口的自然光，及與自然光相近的人造光源，如日光燈與白熾燈混合使用光源等；

　　彩印包裝復合強度檢測

   導致縮孔的原因

　　有人認為，濕墨膜可以視為是上下雙層的，而產生縮孔的原因就在于濕墨膜上下層的表面張力不同。在成膜過程中，當濕墨膜上層的表面張力低于下層的表面張力時，就會產生縮孔。有的時候，在墨膜正要發(fā)生縮孔時，濕墨膜失去了流動性就正抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。但在某些凹印或印鐵作業(yè)中，隨著溫度的升高，濕墨膜又有了流動性，則可能發(fā)生二次縮孔。