制版是彩印包裝印刷之前不可或缺的一道工序，是將原稿復(fù)制成印版的統(tǒng)稱。在制版中影響印版質(zhì)量的因素很多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時(shí)間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。如果操作不當(dāng)，常常會(huì)造成印版空白、網(wǎng)點(diǎn)丟失以及圖像模糊等故障。下面大連彩印包裝公司就來介紹一下彩印包裝印前制版須注意的八個(gè)問題：

    一、實(shí)地、文字制版后移動(dòng)與彎曲的時(shí)候產(chǎn)生破裂的故障

    原因?yàn)椋褐髌毓馀c背曝光的時(shí)間過長(zhǎng)，可以減少主曝光與背曝光的時(shí)間；除粘時(shí)間過長(zhǎng)，減少除粘的時(shí)間；主曝光與背曝光不足，檢查燈管是否損壞或者老化；（四）印刷的時(shí)候小網(wǎng)點(diǎn)丟失

    原因有二：主或背曝光不足，可以增加主曝光或背曝光時(shí)間；原稿設(shè)計(jì)超出了柔印的再現(xiàn)能力范圍，改進(jìn)原稿的設(shè)計(jì)，使之適合彩印包裝柔印技術(shù)范圍；

    二、圖像部分模糊不清

    須注意兩點(diǎn)：膠片有缺陷，仔細(xì)檢查膠片上的彩印包裝圖像是否清晰；錯(cuò)將膠印膠片用于柔印，重新制作合格的柔印膠片。

    三、印版空白部堵塞

    問題原因是：背曝光的時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)該注意正確控制背曝光時(shí)間；主曝光過度，在保證再現(xiàn)彩印包裝小文字、細(xì)線條的前提下，盡量的縮短主曝光的時(shí)間；版材和膠片接觸不良，應(yīng)該保證真空系統(tǒng)正常工作，并且用軋輥驅(qū)除版材和膠片間的空氣；

    四、小網(wǎng)點(diǎn)、小字、細(xì)線條被洗掉

    原因有三點(diǎn)：背曝光的時(shí)間不夠，要考慮增加背曝光時(shí)間；主曝光的時(shí)間不夠，可以增加主曝光的時(shí)間；彩印包裝洗版時(shí)間過長(zhǎng)或者毛刷壓力過大，要注意縮短洗版時(shí)間并且調(diào)節(jié)毛刷的壓力；

    五、印版底部未完全硬化

    主要原因有：背曝光不足，增加背曝光時(shí)間；沖洗不徹底，有殘余未硬化的樹脂留存，檢查毛刷壓力并且調(diào)整彩印包裝洗版的時(shí)間；

    六、細(xì)線條彎曲呈波浪狀

    原因有五：背曝光不足，要增加背曝光的時(shí)間；主曝光不足，要增加主曝光的時(shí)間；干燥的時(shí)間不足，要增加干燥的時(shí)間；洗版水不新鮮，更換新鮮的洗版水；洗版時(shí)間過長(zhǎng)，調(diào)整洗版的時(shí)間；

    七、同一塊印版洗版深度不一致

    原因是：曬版機(jī)太熱，仔細(xì)檢查通風(fēng)以及冷卻系統(tǒng)是否存在故障；曬版燈強(qiáng)度不均勻或者開啟不同步，同時(shí)更換全部燈管；洗版毛刷不平行或動(dòng)作不平衡，可以調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力與水平度；